生物制造，正成为全球产业竞争的新焦点，也是我国培育新质生产力的重要赛道。工信部系统今年首次举办生物制造领域颠覆性创新大赛，为这一战略性新兴产业立起“风向标”；作为赛事复赛承办地，上海奉贤组织媒体走访属地生物制造平台与企业。从三十年“国家队”的中试平台，到高校团队创办的合成生物学新秀，再到把原料当“芯片”来造的美妆龙头——三站走访，拼出的不只是一座城的产业新版图，更是中国生物制造加速奔跑的时代剪影。

  生物制造，正成为大国产业竞争的新赛道。当实验室里的“论文”变成货架上的“产品”，中间横亘着成果转化的“最后一公里”——这不仅是上海，更是全国都在求解的共答题。在奉贤，一座“国家队”中试基地给出了自己的答案。

  走进上海国佳生化工程技术研究中心有限公司，没有想象中实验室的“高冷”，却有工业化车间的“滚烫”：500升中试反应器阵列轰鸣运转、植物细胞在反应器内悄然生长、分离纯化车间里一桶桶琥珀色的提取液正等待“出炉”。

  “生物制造是产业，就要有小试、中试、生产。小试、中试在我们这里的科研基地，生产到企业里去。”华东理工大学生物工程学院教授郭美锦的一句话，点明了这座基地的全部使命：把成果从论文里“请”出来，在车间里“炼”成产品。

  先说明白“中试”是什么。实验室里用几升小罐子做出的成果，要变成车间里几十立方米大罐子批量生产，中间这段“放大试验”，就叫中试。业内常说它是产业化的“死亡之谷”——配方、参数、设备，换到更大规模往往“水土不服”，不少好成果就倒在这一步。谁能把这条“谷”填平，谁就能把科技创新的势能，变成产业升级的动能。

  干这事的，是一支有近30年历史的“国家队”。1997年，国家生化工程技术研究中心（上海）成立，是国家级研发基地；2011年至2017年，中心四次获评国家工程中心“优秀”，获国家主管部门连续滚动支持；2014年，中心在奉贤建立基地，以企业模式独立运行；2020年，支撑“省部共建上海生物制造产业协同创新中心”获批；2024年12月，上海生物制造生物基材料中试基地建成运行，运营主体为上海国佳生化工程技术研究中心有限公司。

  “我们就是华理的，落地在这里。”依托华东理工大学生物反应器工程全国重点实验室，团队把高校的科研积累、企业的工程需求、政府的产业支持，拧成了一股绳。为什么选择奉贤？郭美锦的答案很直白：“上海哪有那么大体量的实验用地？”土地稀缺，反而逼出一套“不种地”的技术路线；而奉贤手握“东方美谷”的产业底子，从化妆品到生物医药，成果转化有人接、市场有人要——这正是产教融合、区校协同服务国家战略的生动样本。

  基地的“武艺”分几路：菌种微生物发酵——请细菌、酵母“打工”生产；动物细胞培养——做抗体、疫苗等；干细胞与类器官——面向再生医学；植物细胞培养——珍稀植物“不种地”也能量产；分离纯化——把目标成分从“一锅汤”里精准捞出来。五大板块，加上工程设计与放大，几乎覆盖生物制造全链条。

  专业地说，背后是一套“多尺度”方法论：从细胞代谢的微观层面，到反应器流场的中观层面，再到工厂规模的宏观层面，一层层找规律、定参数。基地用在线传感器实时盯着罐子里的“体温血压”，用代谢流分析看细胞“吃什么、产什么”，再用计算流体力学（CFD）在电脑里模拟罐子里的水流和剪切——把“老师傅的手感”，变成“可复制的数据”。

  最直观的一幕，在植物细胞悬浮培养实验室。剪下一片叶片，脱分化诱导出“万能的”愈伤组织——用郭美锦的话说，“回到娘胎里去”：褪去绿色、褪去色素，变成最原始的“植物胚胎细胞”，然后在反应器里按人的意愿生长。“它相当于植物的‘胚胎细胞’，我们控制它，生产出我们需要的东西。”例如，以红豆杉细胞为“工厂”合成抗癌药物紫杉醇的原料，藏红花、铁皮石斛、雪莲都能这样“种”出来——不占耕地、不看天气，成分稳定可控、没有农药残留。

  这片叶子已经“长”成了商品：以新疆油莎草为原料的卸妆油、洁面慕斯，基地做原料、出配方，再经代工、备案、送检，一步步送上货架。从“种地”到“种细胞”，从靠天吃饭到人为可控——这是绿色制造最前沿的实践，也让“大食物观”有了新的打开方式。

  “这些设备，你仔细看，都是我们自己做的。”发酵实验室里，郭美锦指着成排的反应器。从罐体设计、传感器开发到成套装备，团队走的是“工艺、工程、装备一体化”路线——配方、机器、车间一条龙自己包，装备由其下属的上海国强生化工程装备有限公司生产。更早布局的是数据：“10年前我们就建了大数据中心，现在才知道这叫AI大数据。”

  基地二楼，一间房就是一家企业。入驻企业使用独立实验室，团队盯着数据给予指导：“该保密的全部保密，不保密的都告诉我，我看数据来指导”，效果用数据说话。据基地汇报材料，红霉素、维生素B12、葡萄糖酸钠等典型发酵产品经优化放大后，产量提升13%到190%，实现了从实验室规模到工业规模的显著放大；合作名单上是一串行业龙头：华北制药、宜都东阳光、石药华荣、浙江新和成、凯赛生物、华恒生物、阜丰集团……相关研究成果先后四次获国家科技进步二等奖。

  更有意义的是技术服务模式转变。“以前通过与企业技术合作，我们积累了技术、人才和资金，现在以孵化企业为主。”从“卖服务”到“育企业”，郭美锦的学生里已经跑出一家北交所上市公司和一家准上市公司——一家食用菌企业进入IPO阶段，还有“可以给人吃、给动物吃，也可以给土壤吃”的产品。让科研人员“名利双收”，让创新企业“聚木成林”，这正是科技体制改革所期待的样子。

  “过去的大发展靠化工，未来要靠生物经济。我们什么东西都要用生物的方法生产出来——从化工技术到生物技术，这是必然的转变。”郭美锦的判断很笃定：未来5到10年，生物材料（比如可降解的聚乳酸塑料）、类器官会一步步走进生活。“如果这个领域被卡住，我们就麻烦了，所以不能落后。”

  今年，工信部系统首次举办生物制造领域颠覆性创新大赛，他说，颠覆性创新，就是“现在听起来很神奇、三五年后家家都在用”的东西。“奉贤的生物制造，现在就是如火如荼。”

  临走时，郭美锦递来一杯用基地技术泡的茶——茶多酚精华被充分提取。他笑着说：“哪天我们的产品卖到100个亿，我再好好给你讲讲。”

  从实验室到车间，从车间到产业——这座基地守着的，正是中国生物制造从“跟跑”走向“并跑、领跑”的关键一跃。把论文“种”进车间，种出的，是高质量发展的新动能。

作者：侯阔、卫智杰（实习生）